quinta-feira, 27 de outubro de 2011

Xbox 360 no Brasil - Manufatura





A Microsoft Brasil trabalha com a estimativa de reduzir em até 40% os preços do console Xbox 360 ao consumidor final, à medida que cheguem ao mercado as versões nacionais do videogame. O anúncio de fabricação do produto no país foi feita em setembro pelo presidente da empresa, Michel Levy, ao lado do ministro da Ciência e Tecnologia, Aloízio Mercadante.

"O Brasil está entre as dez principais operações da Microsoft no mundo e é a maior da América Latina, o que reflete a relevância que temos ganhado no cenário socioeconômico global. Nossos investimentos locais crescem à medida que o país se mostra um mercado cada vez mais maduro, seguro e influente no cenário internacional’, disse Michel Levy.

A Microsoft buscou a Flextronics para a fabricação dos consoles na Zona Franca de Manaus. Parceira mundial da empresa, a Flextronics fabrica hoje o Xbox 360 na China. A operação da Flextronics no Brasil tem capacidade para produzir 17 mil Xbox 360 por semana e está preparada para triplicar o volume de acordo com a demanda do mercado, garante a Microsoft.

Com a fabricação local, os consoles de 4 GB e 250 GB, vendidos anteriormente por R$ 1.299 e R$ 1.599, custarão R$ 799 e R$ 1.099, respectivamente. Além disso, serão comercializadas as versões com Kinect por R$ 1.099 (4 GB) e R$ 1.399 (250 GB). Os novos valores começam a ser praticados no varejo a partir de 5 de outubro.

Estudando o processo de montagem  do Xbox

Na internet, tem um sitio no qual algumas fotos do processo de montagem do Xbox foram disponibilizadas (
http://www.oitobits.net/arquivo/linha-de-montagem-do-xbox/  ), utilizei essas fotos para fazer uma análise apoiado nos conceitos do Lean Manufacturing,  as fotos são da fabrica da Flextronics, da Hungia entre os anos 2001 e 2002. Utilizei os princípios básicos de uma linha de montagem:
 (Montagem > Testes > Inspeçöes > Embalagem > Armazenagem)


1- Visão Geral da Linha de Montagem






- A linha está com a identificação padronizada (cliente,produto, linha), hoje e muito comum a utilização de televisões LCD's identificando a linha e mostrando os seus resultados e metas (Andon);
- Os uniformes são de cores diferenciadas, provavelmente a cor branca deva ser de produção, a cor azul de alimentação de linha, o da cor verde de técnico ou engenharia;
- As demarcações são padronizadas no piso, a fita azul indica as  delimitações da área;
- O piso talvez seja ESD, aparentemente os colaborados utilizam sapatos especiais ou pantufas;
- Tem muitas caixas de papelões sendo utilizadas no processo para alimentação da linha, o que pode gerar uma área com excesso de resíduos de papelões;
- A montagem do produto esta utilizando o conceito de esteiras;
- A padronização é visivel na linha de montagem, com os guias de montagens fixados;
- Está faltando uma padronização da sequência das operações, que são números sequências identificando com uma seta qual o  fluxo de montagem;
- As construções das linhas são de materiais padronizados de perfis de alumínio;
- Não foi identificado na foto, uma sistemática de parada da linha por alguma ocorrência seja de qualidade ou falta de material ou outro motivo (Andon: Puxando a corda);
- A estrutura industrial são padronizadas, aparentemente não se vê fios soltos ou mangueiras pneumáticas jogadas;

- Colaboradores trabalhando sentados;

- No sistema de alimentação das linhas são utilizados rolerracks, provavelmente com quantidades mínimas e máximas de abastecimentos;
- O forro aparenta ser muito alto, reduzindo a altura do forro a iluminação e a ventilação do ambiente podem ser melhorados;

2- Padronização da Linha



- Padronização do processo de montagem com ajudas visuais identificando o processo de montagem por posto de trabalho, atualmente é muito comum em alguns empresas a utilização de pequenos monitores de LCD mostrando as ajudas visuais;

3- Submontagem: Inserção manual de componentes

- Os materiais estão distantes das montadoras, dificultando na pegada, o deslocamento do braço da montadora pode gerar algum problema de LER;
- Os suportes não estão com as angulações de inclinações adequadas, dificultando a pegada da montadora;
- Nas fotos os poka-yokes não são visíveis mas devem ser utilizados para montagens críticas, algumas empresas utilizam nos postos de trabalho identificações padronizadas q simbolizam a utilização de poka-yokes.

4- Realizações de Testes e inspeções



- São utilizados monitores CRT´s  com consumo alto de energia, os mais recomendados são os de LCD que além da redução do consumo de energia otimização do espaço da área de trabalho;

- Os suportes para cd´s de testes estão posicionados distante da montadora, nas laterais da bancada seria o mais recomendado;
- Utilização de luvas e jaleco ESD, para este tipo de produto é recomendado usar uma touca para evitar que algum fio de cabelo caia no produto;
- Não sabemos os tempos desta atividade, mas se o teste for demorado apenas um montador testador poderia fazer dois testes otimizando uma pessoa no processo, para isso o layout deverá ser totalmente reformulado, podendo utilizar a opção de célula em formato de U.


5- Embalagem







- A montadora após realizar todos os sistemas de casamento de leituras de códigos de barras das etiquetas que estão no produto, prepara para embalar o Xbox;
- Um sistema de rastreabilidade através da utilização de etiquetas com código de barras garante uma maior confiabilidade ao processo;
- Na foto, na esteira de embalagem tem três caixas montadas, que estão aguardando o produto (mínimo/máximo);
- O processo de embalagem é manual, mas existem alternativas de automatização, otimizando o tempo do embalador e evitando a LER.

6- Armazenagem do Xbox





- Na área de armazenagem, o piso esta bem limpo e o local tem uma iluminação adequada, mas está faltando as identificações padronizadas no piso;
- O empilhador não está utilizando o capacete de segurança, é recomendado a utilização de óculos de segurança e um colete especial de identificação ;
- Na empilhadeira está faltando o sinalizador de segurança.

7- Sistema de Alimentação da Linha




- Área de preparação de materiais para a alimentação das linhas, utilizando sistemas de roller racks, provavelmente deva ter identificações na frente de cada fileira especificando os materiais e o uso do FIFO;

- A sistemática de uso de kanban não está visível nas fotos;
- Alguns materiais estão em caixas de marfinites e outras em papelões, as placas eletrônicas estão em carros especiais;



  Esta foi uma pequena análise, baseada nas fotos disponíveis do processo de fabricação do Xbox no qual foi possível termos uma pequena noção da sua montagem.  Claro, se analisarmos as fotos com mais detalhes, acharemos vários itens para acrescentar nas observações relatadas acima, esta linha de produção atualmente deve estar totalmente diferente, porque as fotos são de 2001, portanto de dez anos atrás.

Fonte:

http://www.xboxpower.net/forum/index.php?topic=55.0

http://cidadebiz.ig.com.br/conteudo_detalhes.asp?id=57902&rated=true

http://www.oitobits.net/arquivo/linha-de-montagem-do-xbox/








terça-feira, 25 de outubro de 2011

Programa de Estágio Kimberly-Clark 2012 Manaus



A Kimberly-Clark, uma empresa multinacional norte-americana, atuante nos mercados de higiene e limpeza, em parceria com a Cia de Talentos, abre as suas inscrições para o Programa de Estágio Kimberly-Clark 2012.

Pré-Requisitos:
• Conclusão da graduação entre junho e dezembro de 2013;
• Inglês intermediário;
• Disponibilidade para estagiar ao menos 20 horas semanais.
 • Cursos: Administração de Empresas, Ciências Econômicas, Ciências Atuariais, Ciências Contábeis,  Comunicação Social, Jornalismo, Marketing, Propaganda e Marketing, Publicidade e Propaganda e Relações Públicas; Direito; Engenharias (Alimentos, Civil, Controle e Automação, Elétrica, Eletricista, Eletroeletrônica,Eletrônica, Eletrotécnica, Materiais, Mecânica, Mecatrônica, Metalúrgica, Produção e Química).
Esse programa é composto por aprendizagem on the job, treinamentos técnicos e comportamentais, elaboração de projetos e acompanhamento contínuo da área de Recursos Humanos e gestor.

Inscrições e informações: http://ciadetalentos.tempsite.ws/kimberly/
Data limite: 15 de novembro

quarta-feira, 12 de outubro de 2011

Suspeito: Toddynho





  A Secretaria da Saúde do Rio Grande do Sul autorizou nesta terça-feira a volta da comercialização do achocolatado Toddynho no Estado. A venda da bebida estava suspensa havia duas semanas, depois que 39 pessoas relataram que passaram mal ao ingerir o produto.
  A Vigilância da Saúde estadual, no entanto, manteve a interdição do Toddynho com numeração de L4 32 05:30 a L4 32 6:30 e data de validade de 19 de fevereiro de 2012. O órgão reafirmou que as unidades do produto com essa numeração devem ser apreendidas pelas Vigilâncias Sanitárias caso ainda sejam encontradas no comércio. Também justificou a liberação argumentando que as análises dos demais lotes do achocolatado, feitas pelo Laboratório Central do Estado, mostraram qualidade satisfatória.
  Os consumidores que passaram mal relataram que sofreram lesões na boca, ardência e irritação. Alguns deles falaram que o líquido nas caixinhas parecia água sanitária.
  A PepsiCo, responsável pela fabricação do Toddynho, disse que houve uma falha de uma máquina na linha de produção em Guarulhos (SP). Segundo a empresa, 80 unidades foram envasadas com uma mistura de água e detergente. Falou ainda que se colocou à disposição dos consumidores afetados. O Ministério Público gaúcho decidiu investigar o caso.




Explicação da Pepsi, no site http://www.toddynho.com.br/ :

 Com base nas avaliações realizadas, foi identificada uma alteração no conteúdo de embalagens de 200ml de TODDYNHO® Original, com numeração L4 32, produzido no dia 23 de agosto, no intervalo das 5h30 às 6h30, com validade até 19/02/2012 em Guarulhos, São Paulo, e que teve comercialização restrita ao estado do Rio Grande do Sul. A avaliação indica que durante o processo de higienização dos equipamentos, conforme rotina padrão, houve uma falha e uma das linhas envasou algumas embalagens de Toddynho com o produto usado para limpeza, à base de água e líquido detergente. A empresa recolheu imediatamente, ainda dentro das fábrica, as embalagens impróprias para o consumo, porém cerca de 80 delas chegaram ao mercado. Vale reforçar, portanto, que essa irregularidade não se deve a um problema na formulação do produto, que tem sua qualidade reconhecida em 30 anos no mercado brasileiro, mas de uma questão pontual no processo de envasamento.

Analisando o processo de envase

  O processo de envase de produtos é um processo que é monitorado constantemente, porque existem várias variáveis que podem interferir na qualidade do produto final, desde a contaminação até interferências ocasionadas por problemas nos equipamentos e falhas no procedimento de fabricação.
  O que ocorreu com o produto Toddynho, foi uma sucessão de erros conforme relatos disponíveis pela imprensa, desde problemas nos equipamentos, segregação dos produtos e nas tomadas de desições.

  Para um processo crítico como o de lavagem dos tanques, que normalmente é chamado de sanitização, e que utiliza de produtos químicos e de água quente  para limpeza dos tanques e das linhas de envase, tem que ter medidas de seguranças que eliminam o problema de contaminação, desde uma rotina de manutenção prioritária dos sensores e dispositivos. A empresa deve utilizar uma metodologia FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha) , para analisar todas as possíveis causas das ocorrências que podem afetar a qualidade do produto, outra metodologia recomendada é a da HACCP (Análise de Riscos e Controle de Pontos Críticos), O sistema HACCP cobre todo tipo de fatores de risco ou perigos potenciais à inocuidade dos alimentos - biológicos, químicos e físicos, quer sejam os que ocorrem de forma natural no alimento, no ambiente ou decorrentes de erros no processo de fabricação. Provavelmente a empresa Pepsico deva utilizar essas ferramentas mas deverá rever suas análises.
  Uma situação preocupante, é que a ocorrência da contaminação foi detectada no fabrica e que ocorreu uma falha na segregação dos produtos contaminados, alguns questionamentos para análise:
a- As pessoas que estavam fazendo a segregação dos produtos contaminados tinham o treinamento para efetuar esta atividade;  
b- Foi feito algum procedimento específico para esta atividade de segregação;

 A empresa, tinha que ter certeza e garantia que todos os produtos que estavam com problemas foram segregados e descartados, ou mesmo eliminar toda a produção do dia da ocorrência na qual se evitaria toda e exposição negativa nas ultimas semanas. (Linha: L04 32 Hora: 05:30 06:30 Data: 23 de agosto). Apesar da empresa ter trabalhado na sistemática de Recall (0800 703-2222 ), que é uma sistemática utilizada com frequência pelas montadoras automotivas, o impacto de um produto contaminado no caso de alimentos e bebidas interfere imediatamente na saúde do consumidor que o adquiriu. 


Fonte:






quinta-feira, 6 de outubro de 2011

Steve Jobs





 Nos anos 80, quando eu era adolescente acompanhei de perto as transformaçóes dos produtos da Apple, inclusive tive um computador similar da Apple que no Brasil se chamava TK3000, eu o utilizava com uma placa de sintetizador de voz.
  Abaixo segue um vídeo de Steve Jobs, ele näo está apresentando seus magnificos produtos, mas está falando da sua vida para os universitários.





Fonte: http://www.youtube.com/watch?v=66f2yP7ehDs

quarta-feira, 5 de outubro de 2011

Visteon Electronics: Recorde de Produção


  A Visteon, uma das principais fornecedoras globais de sistemas eletrônicos e de equipamentos para interiores e climatização às montadoras, atingiu produção mensal de 100 mil componentes na fábrica que opera em Manaus, um recorde para a unidade. A empresa concentra em Manaus a produção de eletrônicos no país. Os demais itens de portfólio são produzidos em Guarulhos (SP).

  De acordo com o diretor de operações da Visteon no Brasil e do grupo de interiores da companhia na América do Sul, Alfeu Doria, a marca histórica deve-se somente em parte à transferência da linha de eletrônicos, que anteriormente estava instalada em Guarulhos. "Também ampliamos a presença junto às grandes montadoras que estão no país e isso contribuiu para o recorde", comentou o executivo, que participou da abertura do 20o Congresso e Exposição Internacionais de Tecnologia da Mobilidade, promovido pela SAE Brasil, em São Paulo.

  Segundo o executivo, foram investidos US$ 3 milhões na fábrica, entre 2009 e 2010, para recebimento da linha de eletrônicos. A unidade abastece também outros mercados na América do Sul. Doria estima que entre 80% e 85% da produção da Visteon no país seja direcionada ao mercado interno e o restante, exportado. O faturamento da companhia na região foi de R$ 1 bilhão no ano passado.

  A chegada de novas marcas e montadoras no mercado brasileiro, conforme o executivo, representa oportunidade de negócios para a companhia. Na China, contou Doria, a Visteon é fornecedora de fabricantes como JAC e Chery e a expectativa é a de que essa parceria seja replicada no Brasil caso as asiáticas optem pela produção local. Nesse sentido, já há conversas em andamento.

(Stella Fontes Valor)


http://oglobo.globo.com/economia/mat/2011/10/04/visteon-bate-recorde-mensal-de-producao-na-fabrica-de-manaus-925502635.asp