sábado, 30 de abril de 2016

Algumas Siglas Utilizadas na Engenharia Industrial




  Frequentemente os profissionais da área de engenharia trabalham com diversos termos que estão em siglas, podendo gerar  dúvidas do seu real significado.
 Existem vários sites de referências sobre os significados dessas siglas. O site http://www.nomus.com.br/blog-industrial/2015/06/64-siglas-de-gestao-industrial-que-todo-gestor-precisa-saber/ apresentou 64 siglas ( sequência: 1 - 64). Para contribuir com essas informações este blog acrescentou mais 80 siglas (sequência 65 - 144). Conforme o segmento de atuação do engenheiro, as siglas podem ser mais conhecidas ou menos usual que outras. Caso queiram colaborar com mais sugestões de siglas, estaremos incluindo  na relação abaixo. 



1. ABC – Activity Based Costing (Custeio Baseado em Atividades).
2. ABC Classification – Classificação de produtos em três categorias a partir da curva de Pareto (A: pouca quantidade e grande valor; B: quantidades e valores intermediários; C: muita quantidade e pouco valor).
3. AIS – Automated Information System (Sistema de Informações Automatizado).
4. APS – Advanced Plannig Scheduling (Planejamento da Demanda de Suprimentos).
5. APS – Advanced Planning Systems (Sistemas Avançados de Planejamento), software multi-modular que auxilia na gestão empresarial.
6. ATO – Assembly to Order (Montagem sob Encomenda).
7. BI – Business Inteligence (Inteligência Empresarial).
8. BOM – Bill of Material (Lista de Materiais), produto do MRP que consolida itens comuns a vários produtos.
9. BSC – Balanced Scorecard, metodologia de medição e gestão de desempenho.
10. B2B ou BTB – Business-to-Business.
11. CEO – Chief Executive Officer, Chefe Executivo da Empresa.
12. CEP – Controle Estatístico de Processos.
13. CIM – Computer Integrated Manufacturing (Manufatura Integrada com Computadores.
14. CPM – Critical Path Method (Método do Caminho Crítico).
15. CRP – Continuous Replenishment Process (Programa de Reabastecimento Contínuo).
16. DFM – Design for Manufecturing (Projeto por Manufatura).
17. EAV – Engenharia e Análise do Valor.
18. EDI – Eletronic Data Interchange (Intercâmbio Eletrônico de Dados).
19. ERP – Enterprise Resourse Plannig (Planejamento de Recursos Empresariais), são softwares complexos para controle de vários departamentos.
20. ETO – Engineering to Order (Projeto sob Encomenda).
21. EVA – Economic Value Added (Valor Econômico Agregado).
22. FCS – Finite Capacity Scheduling (Sequenciamento com Capacidade Finita), método de sequenciamento que considera as limitações de capacidade reais.
23. FEFO – First-Expire, First-Out (Primeiro que Vence é o Primeiro que Sai), gestão de estoques de acordo com a validade do produto.
24. FIFO, ou PEPS – First-In, First-Out (Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai).
25. FOFA ou FFOA – Siglas em português para a análise SWOT.
26. GED – Gerenciamento Eletrônico de Documentos.
27. ICO – Inventory Chain Optimization (Otimização da Cadeia de Estoques).
28. JIT – Just in Time.
29. LEC – Lote Econômico de Compra.
30. LEP – Lote Econômico de Produção.
31. LT – Lead Time, ou tempo de atravessamento.
32. MES – Manufacturing Execution Systems (Sistemas Integrados de Controle da Produção).
33. MPS – Master Production Schedule, ou Plano Mestre de Produção.
34. MRP – Material Requiriment Plannig (Planejamento das Necessidades de Materiais), sistema informatizado para a elaboração de um plano de suprimentos de materiais.
35. MRP II – Manufacturing Resources Plannig (Planejamento dos Recursos de Manufatura), uma evolução do MRP que fornece uma quantidade maior de dados sobre o produto.
36. MTO – Make to Order (Produção sob Encomenda).
37. MTS – Make to Stock (Produção para estoque).
38. OEE – Overall Equipament Efectiveness, medida da utilização efetiva da capacidade dos equipamentos.
39. OPT – Optimezed Production Tecnology (Tecnologia de Gestão Otimizada), método de gestão da produção a partir de gargalos.
40. PCM – Planejamento e Controle de Materiais.
41. PCP – Planejamento e Controle da Produção.
42. PE – Planejamento Estratégico.
43. PEPS – Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai.
44. PERT – Project Evaluation and Review Technique (Técnica de Avaliação e Revisão de Projetos).
45. PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção.
46. QR – Quick Response (Resposta Rápida).
47. QRTS – Quick Response to Stock (Produção para Estoque com Base numa Resposta Rápida).
48. RTO – Resources to Order (Recursos por Encomenda).
49. S&OP – Sales and Operations Planing (Planejamento de Vendas e Operações).
50. SAP – Systeme, Anwendungen und Produke in der Datenverarbeitung (Sistemas, Aplicativos e Produtos para Processamento de Dados), nome de empresa de software alemã líder mundial no seguimento de ERP.
51. SCOR – Supply Chain Operation Model (Modelo de Referência das Operações na Cadeia de Suprimentos).
52. SKU – Stock Keeping Unit (Unidade de Manutenção de Estoque).
53. SLA – Service Level Agreement (Acordo sobre o Nível de Serviço).
54. SLM – Service Level Management (Gerenciamento do Nível de Serviço).
55. SWOT – Strengths, Weaknesses, Opportunities and Threats (Forças, Fraquesas, Oportunidades e Ameaças). A análise SWOT é uma ferramenta utilizada para fazer análise de cenários como base para a gestão e o planejamento estratégico.
56. TOC – Theory of Constraints (Teoria das Restrições).
57. TPM – Total Productive Maintence (Manutenção Produtiva Total).
58. TQM – Total Quality Management (Gestão da Qualidade Total).
59. UM – Unidade de Medida.
60. UPC – Universal Product Code (Código Universal do Produto).
61. VMI – Vendor Managed Inventory (Estoque Gerenciado pelo Fornecedor).
62. WCM – World Class Manufacturing (Melhores Práticas Mundiais em Ação).
63. WCS – Warehouse Control Systems (Sistemas de Controle de Armazém).
64. WMS – Warehouse Management Systems (Sistemas de Gerenciamento de Armazém).
65. PDCA - Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action)
66. 5w1h - 5W (What, Why,Where, When, Who) 1H ( How).  
67 DFMA - Design for Manufacturing and Assembly

68. CAD - Computer Aided Design
69. CAM - Computer Aided Manufacturing
70. HACCP -  Hazerd Analysys  Critical Control Points 
71. DFX - Design for X
72.  PPAP - Production Part Approval Process 
73. APQP - Advanced Product Quality Planning
74. QFD - Quality Function Deployment 
75. 5S - (Seiton, Seiri, Seiso, Seiktsu, Shitsuke) ou HouseKepping 
76. 8D - Eight Discipline of Problem Solving
77. ABB – Activity Based Budgeting
78. VSM - Value Stream Mapping
79.  COPQ - Cost of Poor Quality
80. COQ - Cost of Quality
81. CT - Ciclo Time
82. ST - Standart Time
83. DFSS - Design for Six Sigma
84. DOE - Design of Experiments 
85. DMAIC - Define, Measure, Analyse, Improve, Control 
86. DPO Defects per Opportunity
87. PPM - Parts per Million
88. DPUDefects per Unit
89. EVOP - Evolutionary Operation
90. RR - Repeatability and Reproducibility
91. ISO - International Organization for Standardisation 
92. KPI - Key Performance Indicator
93. LSS - Lean Six Sigma
94. MTTR - Mean Time to Repair 
95. MTBF - Mean Time Between Failures
96. ART - Anotação de Responsabilidade Técnica
97. MSA - Measurement System Analysis
98. NPV - Net Present Value
99. SMED - Single Minute Exchange of Die  
100. SPC - Statistical Process Control 
101. TRIZ - (Teoriya Resheniya Izobretatelskikh Zadach) theory of the resolution of invention-related tasks
102. VOC - Voice of the Customer
103. AIAG Automotive Industry Action Group 
104. ANOVA - Analysis of Variance 
105. FTA - Fault Tree Analysis
106. AV -  ANALISE DO VALOR
107. HC - HEAD COUNT
108. QC - QUALITY CONTROL
109. NPR - New Product Release
110. CCTV - Closed Circuit TeleVision
111. WIP -  Work in Process
112. TPS - Toyota Production System
113. TACT - Total Avarege Ciclo Time
114. SCM - Supply Chain Management
115. ROI - Return of Investment
116. RD - Research and Development
117. QA - Quality Assurance
118OEM -  Original Equipament Manufacturer
119. NPI - New Product Introduction 
120. FMS - Flexible Manufacturing System
121. EMS - Electronic Manufacturing Services

122
. ECR -  Engineering Change Request
123. ASE - Academy of Science and Engineering 
124. CMFT - Custo de Manutenção por Faturamento 

125 
. CMVRCusto de Manutenção por Valor Reposição.
126. NBR - Norma Brasileira
127. CIPA - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
128. PPRA - Programa de Prevenção de Riscos Ambientais
129. PCMSO - PRograma de controle Médico de Saúde Ocupacional 
130ASO - Atestado de Saúde Ocupacional
131SST - Segurança e Saúde no Trabalho
132. SIPAT - Semana Interna de Prevenção de Acidentes
133. SGA - Sistema de Gestão Ambiental
134. SESMT - Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho
135. SASSMAQ - Sistema de Avaliação de Segurança, Saúde, Meio Ambiente e Qualidade
136.  RNC -  Relatório de Não Conformidades
137. RIMA - Relatório de Impacto de Meio Ambiente
138. PPS - Procedimento Padrão de Segurança
139. PCMSO - Programa de Controle Médico de Saúde ocupacional
140. OSHA - Occupational Safety and Health Administration
141.HAZOP - Hazard and Operability
142. DRE - Demonstração do Resultado do Exercício (Financeiro)
143. CTQ - Critical to Quality