quinta-feira, 22 de março de 2018

Círculo de OHNO


"(...) Quando paro para pensar no que o Sr. Ohno nos ensinou, uma coisa é muito clara para mim: ele nos ensinou como pensar, nos ensinou a pensar profundamente. Qando penso nisso, acho que o "T" em STP (Sistema Toyota de Produção) não é só de Toyota, mas de "Thinking". O "Thinking Production System".
Agora eu gostaria de contar uma história dos ensinamentos do Sr. Ohno sobre pensamento. O Sr. Ohno sempre desenhava um círculo no chão, no meio de uma área congestionada, e nos fazia ficar naquele círculo o dia inteiro, observando o processo. Ele queria que observássemos e nos perguntássemos o tempo todo: "Por quê?" Você já deve ter ouvido falar dos 5 Porquês no STP. O Sr. Ohno sentia que, se ficássemos nesse círculo, observando e nos perguntando "Por quê?", idéias melhores surgiriam. Ele percebeu qu os novos pensamentos e as novas tecnologias não aparecem assim do nada. Surgem sim, de um entendimento real do processo.
No meu caso, achei estranho quando ele me pediu para entrar no círculo. Mas o que eu podia dizer? Eu era um iniciante, e ele era o chefão e membro do Conselho de Administração. Então, entrei no círculo e comecei a observar o processo. Na primeira hora, comecei a entender o processo. Depois de duas horas, comecei a enxergar os problemas. Depois de três, quatro horas, comecei a me perguntar "Por quê?". Finamente, descobri a causa básica e comecei a pensar em contramedidas.
Com as contramedidas em ordem, contei ao Sr. Ohno o que eu havia pensado, os problemas que tinha visto e as contramedidas que havia encontrado, assim como os motivos dessas contramedidas. O Sr. Ohno só me respondeu: "Sério?" e foi embora. Ele nunca nos dava respostas. Na maioria das vezes, ele nem no dizia se o que fazíamos era bom ou mau.
Ele estava tentando nos fazer pensar profundamente, e pensar sozinhos. (...)" "Toyota - Matthew E. May",



 Quando estamos no chão de fabrica observando ou fazendo uma visita diária, vários eventos ocorrem  ao mesmo tempo e   geralmente  perdemos  o foco do real motivo de estarmos no gemba.
 Uma aplicação simples e eficiente aplicado pelo Ohno, conforme descrito no texto acima,   ajuda a buscar um olhar e uma atenção diferenciada do chão de fabrica :  ¨Observe e responda por que ? ¨, estamos falando do circulo de Ohno. Que consiste no desenho de um circulo próximo da área que sera estudada ou observada.




Para aplicarmos  o circulo de Ohno, seguimos algumas etapas, com seus   respectivos tempos sugeridos: 

Etapa 1: Andar pelo chão de fábrica e ter uma visão  geral da situação do momento. Este deveria ser um exercício diário.

Etapa 2: Observar  durante alguns minutos , geralmente não mais de 30 a 45 minutos.   O gerente pensa que entende  todo o processo, mas   entende apenas um pouco e apenas sobre o processo regular. Quando ocorre um problema, geralmente  o gerente não esta no chão de fabrica e não tem a verdadeira noção  das dificuldades  encontradas pelas equipes. Acostumado com a velha frase:  ¨Não me traga problemas e sim a solução.¨ 
 
Etapa 3;  Observar uma mudança inteira, ou de 4 a 8 horas. Agora o observador obtém uma compreensão mais profunda do processo, incluindo os problemas. Este é um bom ponto de partida para um processo de melhoria. Esta etapa,  podemos considerar a   mais importante, porque e um bom ponto de partida para o desenvolvimento de um processo de melhoria. 

Etapa 4: Observar vários dias. Geralmente, isso e possível apenas para as pessoas que trabalham no local, embora para problemas complexos e necessário que os gerentes e engenheiros realizem observações múltiplas, 






Different stages of observation duration 
Fonte:https://www.allaboutlean.com/wp-content/uploads/2016/09/Roser-2016-Taiichi-Ohno%E2%80%99s-Chalk-Circle-in-the-Office-PREPRINT.pdf

Alguns relatos dos resultados obtidos:
Entreguei folhas de papel   e pedi à equipe do six sigma que me seguisse até o chão. Fomos para a primeira estação (que era um processo de moldagem por injeção) e pedimos que ficassem em pé e observassem a operação por 30 minutos e anotassem qualquer coisa que achassem que poderia ser melhorada. Fizemos isso durante uma tarde inteira em vários processos-chave e, no final do dia, nos sentamos para comparar as anotações. Tão simples como esta atividade soou, pelos olhares de "Eu não posso acreditar que nós nunca pensamos nisso" em seus rostos, eu sabia que tinha dado a eles uma ferramenta inovadora. Eles encontraram soluções simples, porém inovadoras, para problemas que estavam tendo problemas para identificar, simplesmente porque não estavam observando. (George R)

  Em  2011, avaliando uma célula de produção realizamos o seguinte teste: Enquanto  um engenheiro fazia   cronoanálise das operações da  célula,  o outro realizava somente o levantamento dos desperdícios, os famosos 07 desperdícios. Posteriormente com essas  informações foi gerado o gráfico de Yamazume, que avalia graficamente  os desperdícios encontrados em uma atividade. 
 O circulo de Ohno pode ser aplicado em qualquer tipo de negocio e em diversas situações, e na realização de  treinamentos.
   


Fonte:
http://www.leanleader.org/2010/01/stand-in-circle-and-observe.html
http://www.dinheirologia.com/2008/05/o-circulo-de-ohno-toyota.html
https://www.allaboutlean.com/chalk-circle/

quarta-feira, 21 de março de 2018

Diagrama Spaghetti / Espaguete





  Diagrama de Spagheti, como preparar um excelente espaguete? Bom, este não é um post sobre a preparação de um espaguete, mas sobre um simples diagrama de modelagem de processos que tem uma forma de espaguete. Em italiano se escreve "spaghetti" que tem origem na palavra " spago"  e tem como significado de barbante.

  Este diagrama é uma ferramenta muito simples, utilizada com muita frequência nos conceitos de Lean Manufacturing, basicamente auxilia na definição de um layout industrial ou administrativo.  Graficamente analisa a distância percorrida por um operador, sistema de alimentação das linhas de produção entre outras aplicações. 

O diagrama de espaguete é uma ferramenta para ajudar a estabelecer o layout ideal com as  observações das distâncias percorridas na realização de uma determinada atividade.

Como Fazer o Diagrama 

- Decida o que você vai observar produto, por exemplo, o pessoal ou o fluxo de uma determinada atividade. É possível analisar simultaneamente usando diferentes linhas coloridas para representar cada fluxo.

- Desenhar o layout da área e, em seguida, desenhar linhas no diagrama para representar os principais fluxos. Na área industrial das empresas sempre tem a disposição o layout industrial, solicite a impressão do layout de forma quadriculada onde cada quadrante corresponde a 1m. Caso não tenha o layout realize um traçado em uma folha A3 de forma quadriculada conforme figura 01.

Fig01: Formulário quadriculado A3


- Ao analisar as linhas, você pode identificar as áreas com movimento desnecessário, contabilizando a metragem e o tempo gasto para efetuar determinado deslocamento. e analisando em conjunto com a equipe como será realizado a otimização do fluxo.

- Para todas as atividade desenvolvidas no Gemba, as informações e a participação da equipe é muito importante;


- As informações de data, hora e do processo no qual a atividade esteja sendo realizadas devem ser documentadas;

- Trace o fluxo das atividades, diferenciando com cores diferentes;

Anote todas as paradas com números sequenciais e com o tempo de cada parada;

Observe quaisquer elementos estranhos durante as observações das atividades;

Marque quaisquer interrupções durante o processo;

- Avalie as atividades que necessitam de suprimentos ou de aprovações para serem efetuadas;

Fazer perguntas e buscar sugestões da equipe, as melhores ideias muitas vezes vêm de quem vive o processo diariamente;


Diagrama de Spagheti
Fig.02: Diagrama de Spagheti utilizado na análise do set up e implantação do SMED


Diagrama de Spagheti
Fig03: Diagrama de Spagheti Antes

Diagrama de Spagheti
Fig04: Diagrama de Spagheti Depois


Diagrama de Spagheti


Diagrama de Spagheti
Fonte: www.numa.org.br


Diagrama de Spagheti





  O diagrama é melhor utilizado em conjunto com outras ferramentas e técnicas de lean  
manufacturing que ajudam a mapear o funcionamento de um determinado processo.
  Usando o diagrama de espaguete, é possível identificar algumas das fontes de problemas e e onde ocorre perda de tempo em alguma atividade. Ele também ajuda a decidir sobre os próximos passos a tomar. Por exemplo, você pode usar o diagrama para fazer alterações no layout do departamento e para melhorar a eficiência dos fluxos. 


quarta-feira, 7 de março de 2018