sábado, 13 de julho de 2013

Garrafa de Gelo (Coca-Cola)






A Coca Cola lançou uma nova garrafa feita inteiramente de gelo. A novidade é uma exclusividade do mercado colombiano, e está sendo vendida como o refrigerante “amigo da natureza”. Faz sentido, já que a garrafa derrete depois que o líquido é consumido e não sobra nada para jogar fora ou reciclar.
Um comercial de TV (em espanhol) mostra banhistas saboreando o refresco em um dia de sol, e deixando suas garrafas para derreter na areia da praia.


O rótulo é feito de borracha e ajuda a não congelar os dedos enquanto está segurando a garrafa. Os vasilhames são criados com a ajuda de moldes de silicone. Quando o comprador chega, o atendente enche a garrafa com o líquido. É preciso consumir antes de a garrafa derreter, mas segundo a empresa, não é necessário ter muita pressa. Esta novidade não será levada a outros paises.

sexta-feira, 5 de julho de 2013

CIP (Clean-In-Place)




O CIP é o método usado  para limpar os tanques, a tubulação e áreas de trabalho entre bateladas de produção, recirculando-se automaticamente o detergente e as soluções de enxágüe. O processo de lavagem consiste em diversos ciclos de lavagens que são recirculados através dos tanques, bombas, das válvulas e do outros equipamentos no fluxo do processo. O CIP é utilizado em vários segmentos industrial: alimentos, bebidas, farmacêutico e outros.

Um sensor de absorbância ou de espalhamento de luz com comprimento de onda próximo ao Infra Vermelho (NIR) é instalado tipicamente no retorno do CIP onde traz o benefício de medir com exatidão a interface entre as águas de enxágüe e a limpidez/qualidade da água final do enxágüe. Os fotômetros em linha podem também ser usados para monitorar a concentração do desinfetante, para controlar o processo CIP, para rotinas de validação e em alguns casos, para monitorar o resíduo após a limpeza. A validação de procedimentos de limpeza é da maior importância para as indústrias farmacêuticas, de alimentos e especialmente de produtos químicos, quando a otimização do uso dos desinfetantes oferece economias de custo significativas.

Benefícios do CIP
  • Redução dos Custos Operacionais
  • Aumento da Disponibilidade de Tempos para Processamento
  • Redução do Consumo de Esgotos
  • Rápido Retorno de Investimento
  • Uso Reduzido da Água
  • Melhora da Eficiência - Redução dos Tempos dos Ciclos
  • Diminuição do Consumo de Desinfetantes
Monitoramento da limpidez da água de retorno do CIP
A qualidade das soluções do CIP pode ser monitorada com um sensor de Absorbância VIS ou de Espalhamento de Luz instalado no retorno do CIP, dependendo na natureza do resíduo do produto. O sensor em linha pode monitorar a concentração dos constituintes na água e detectar níveis da contaminação aceitáveis/inaceitáveis para pré-enxágüe reutilizado, enquanto minimiza o tempo do ciclo. 

O sensor no retorno do CIP pode ser configurado para permitir um único ponto de comutação com relação a limpidez final. A limpidez do produto comparada com a água e a limpidez do CIP pode ser monitorado em tempo real. Baseado na saída do sensor pode-se desviar o fluxo para os tanques de recuperação, ou ao dreno. O produto pode ser recuperado para ser reprocessado ou a solução poderia ser salva e ser utilizada como pré-enxágüe para o CIP, economizando grandes volumes da água. Isto pode reduzir drasticamente os custos ou salvar produto que seria perdido de outra maneira.



Processo CIP

Processo CIP



Concentração do desinfetante
Obtendo-se instantaneamente a concentração do desinfetante ativo na solução de limpeza é da maior importância. Em cada ciclo, a concentração do material ativo aumenta até que um estado constante seja alcançado sendo então considerado completo o ciclo da lavagem. Uma nova carga de detergente é então carregada e repete-se o mesmo processo. Para a eficiência máxima, o ciclo deveria ser interrompido quando a concentração do material ativo alcançasse uma estabilidade. Continuar a lavagem após este ponto é ineficaz.
A concentração química foi sempre uma medida difícil usando sensores tradicionais de condutividade. As mudanças no pH e na temperatura, ou na presença de compostos inesperados podem ter um péssimo efeito em dispositivos baseados apenas na condutividade. Isto pode também afetar os tempos de resposta. Para compensar estas situações, os operadores de planta freqüentemente sobrecarregam as doses de produtos químicos para assegurar a esterilização adequada, e também estendem o esgotamento da linha para assegurar sua remoção.
Instalando-se um sensor de Absorbância UV ou VIS na linha da alimentação, você pode monitorar e controlar a exata concentração na alimentação. Isto permite ao sistema uma limpeza controlada e um ótimo desempenho, enquanto reduz o uso de produtos químicos. Estes sensores são compensados também para eliminar toda a influência da turbidez ou da presença de outros compostos. Com o tempo de resposta imediato, o uso dos desinfetantes bem como de água são grandemente reduzidos também. 






Fonte: