sexta-feira, 26 de fevereiro de 2016

T.P.M. na Brasil Kirin

Fonte: Revista Exame

Há oito anos, a fabricante de bebidas Brasil Kirin a então Schincariol decidiu que seria importante aumentar a eficiência de suas 13 fábricas. Nelas, entre outros problemas, desperdiçava-se água, cerca de 30.000 produtos saíam das fábricas com defeitos por ano e dezenas de funcionários eram envolvidos em acidentes.
Entre as diferentes metodologias disponíveis para melhorar essa situação, os executivos da companhia escolheram a técnica japonesa “gestão produtiva total”, conhecida pela sigla TPM, do termo em inglês. Trata-se de um método que torna os funcionários de uma empresa aptos a identificar desperdícios, falhas e oportunidades de melhoria na operação.
Foi com a ajuda desse método que um gerente de qualidade da companhia e operadores da fábrica descobriram por que algumas garrafas de refrigerante chegavam aos consumidores com menos gás, o que gerava reclamações. O grupo levantou hipóteses, fez simulações e resolveu o problema ao colocar uma camada extra de vedação dentro das tampinhas.
Recentemente, a experiência nas fábricas passou a servir de referência para a resolução de problemas também nos escritórios da companhia. Veja como a metodologia foi implantada e os resultados.

1. Disseminadores

A companhia comunicou aos funcionários das 13 fábricas a adoção da metodologia japonesa de gestão e convocou 10 gerentes de cada fábrica para um treinamento de 15 dias. Eles viraram instrutores e têm de garantir que 40% dos funcionários sejam especialistas na ferramenta.

2. Comitês de área

Cada fábrica tem oito comitês, como o de manutenção preventiva e o de segurança e meio ambiente. Um comitê é formado por 10 pessoas, que se reúnem semanalmente para monitorar o desempenho de indicadores, identificar desvios e falar sobre soluções.

3. Grupos de trabalho

Para tratar de temas mais complexos ou emergenciais das fábricas, comitês com funcionários de diferentes unidades são formados em caráter temporário. Em 2015, por exemplo, um grupo foi criado para lidar com o aumento do preço de energia.

4. Boas práticas

Uma vez que o problema é resolvido e a solução implementada, os detalhes do processo são documentados e alimentam um banco de dados de boas práticas. Os melhores casos vão parar nos murais da empresa e são compartilhados em reuniões e conferências.

Resultados

Entre 2008 a 2015, A empresa registrou economia de 19% de água e 21% de combustível, e a taxa de acidentes diminuiu 80% — o equivalente a 250 ocorrências a menos por ano. As reclamações no serviço de atendimento ao consumidor caíram 99% e a produtividade das fábricas aumentou 17% — o correspondente a uma produção adicional de 12 dias.

BRASIL KIRIN É REFERÊNCIA EM ADOÇÃO DE METODOLOGIA TPM

Fábricas em Alagoinhas (BA) e Caxias (MA) são reconhecidas por órgão internacional JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) pelos resultados da gestão de seus processos. Companhia é destaque mundial, no setor de bebidas, na aplicação de uma metodologia de redução de perdas. 
Com o uso do TPM (Total Performance Management) na área industrial, a Brasil Kirin, uma das maiores empresas de bebidas do País, conseguiu excelência no processo produtivo. A metodologia, adotada pela empresa desde 2008 em nove de suas 13 fábricas, envolve todo o sistema de produção e o funcionários da área tendo como principal objetivo a redução das perdas na cadeia produtiva, além de garantir aspectos de segurança, saúde, meio ambiente e, principalmente, a qualidade dos produtos.
Pela implantação bem sucedida do TPM, a Companhia acaba de receber, do órgão internacional JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), o reconhecimento no nível de "Excelência” para as fábricas da Alagoinhas (BA) e de Caxias (MA). A certificação confirma o engajamento dos funcionários em busca de um ambiente mais seguro, a melhoria de produtividade, o compromisso com o meio ambiente e a qualidade de seus processos e produtos. "A Brasil Kirin se destaca pela forma como adotou o TPM, em todas as fábricas ao mesmo tempo. Nós investimos no sistema como forma de gestão”, revela Homero Guercia, diretor Industrial. 
A Brasil Kirin é a empresa de bebidas mais certificada em todo o mundo pela implantação do TPM. "Ao longo dos anos, a companhia viu o volume de produção aumentar, enquanto os custos tiveram pouca alteração”, avalia Guercia. "O TPM aumenta a longevidade dos equipamentos, reduzindo a necessidade de trocas, o que diminui ainda mais os impactos ambientais.” 
Há na empresa uma preocupação constante com a capacitação dos profissionais, o que é fundamental para o sucesso da metodologia. "É um diferencial importante em nossas fábricas: envolvemos todos os funcionários, assim criamos uma responsabilidade compartilhada, por meio de treinamentos contínuos, e uma base para melhorar a produção como um todo”, avalia Guercia. "Com o comprometimento do time, temos ganhos fundamentais na redução de acidentes e na redução dos erros.” 
A companhia também já alcançou o certificado por Excelência em TPM nas unidades de Horizonte (CE), Itu (SP), Alexânia (GO) e Cachoeiras de Macacu (RJ). Outras unidades que também adotam a metodologia são: Recife (PE), Igrejinha (RS) e Benevides (PA).


Mais informações sobre a metodologia TPM: 

http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2016/01/apresentacao-programa-tpm-manutencao_13.html