A manutenção autônoma, faz parte dos oito pilares do TPM (Manutenção Produtiva Total), os pilares são as bases sobre as quais o programa possa ser implantado e mantido de forma consistente. O TPM, tem como meta a eliminação das grandes perdas do processo produtivo e busca constantemente a melhoria contínua.
As seis grandes perdas do processo produtivo são: 1- Por quebra, devida a falha do equipamento; 2- Durante setups e ajustes; 3- Por pequenas paradas e operação em vazio; 4- Por redução da velocidade de operação; 5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos; 6- Perdas de rendimento.
As seis grandes perdas do processo produtivo são: 1- Por quebra, devida a falha do equipamento; 2- Durante setups e ajustes; 3- Por pequenas paradas e operação em vazio; 4- Por redução da velocidade de operação; 5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos; 6- Perdas de rendimento.
O termo Jishu Hozen, da língua japonesa, tem o significado de manutenção autônoma. A finalidade deste pilar do TPM é o de capacitar os operadores para torna-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.
O operador se torna o gestor responsável pelo seu equipamento e as atividades de limpeza, lubrificação e reaperto são de sua responsabilidades. Todo este processo de mudança, requer treinamentos e acompanhamento dos profissionais especializados até conseguir na sua efetividade a manutenção autônoma. Exemplos da mudança de postura, na figura abaixo.
1 Limpeza inicial; |
| Programa TPM - 8 Pilares |
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| Manutenção Autônoma: Antes x Depois |
A manutenção autônoma esta dividida em etapas e devem ser implantadas em sequência (degraus), para que os conceitos sejam assimilados e aplicados de forma correta pelos operadores. Conforme a evolução do aprendizado dos operadores, as etapas são implantadas e para avaliação da consistênciado programa, as etapas são auditadas. As etapas da manutenção autônoma são:
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso;
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação;
4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma;
5 Desenvolver habilidades de inspeção geral;
6 Conduzir a manutenção autônoma;
7 Organizar e administrar a área de trabalho;
8 Empenhar para o gerenciamento autônomo.
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| Etapas em degraus da manutenção autônoma |
O princípio para implantação autônoma é a aplicação e a manutenção do programa 8´S, que trabalha com a limpeza, organização e a padronização da área de trabalho. No Japão o 8´S são definidos por:
1- Seiri (utilização): ter apenas o necessário na área de trabalho, realocar ou descartar o que não é necessário;
2- Seiton (Arrumação): Organizar o e manter o local organizado, cada coisa no seu lugar;
3- Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo;
4- Seiketsu (Padronização): Estabelece padrões de trabalho e a manutenção do que foi melhorado;
5- Shitsuke (Disciplina): Manter a autodisciplina e o compromisso com as suas responsabilidades;
6- Shido (Treinamento): Desenvolvimento da capacitação profissional;
7- Seison (Eliminação desperdícios): Identifica e elimina os desperdícios;
8- Shikari Yaro ( Determinação): Atuar na realização das atividades com determinação e união.
1 – Etapa - Limpeza Inicial
Objetivos:
- Eliminar toda a sujeira e escombros e previnir a deterioração acelerada;
- Identificar os problemas ocultos que tornam-se aparente pela limpeza e corrigí-los;
- Familiarizar com o equipamento e sensibilizar-se com suas necessidades;
- Aprender a debater problemas em grupo;
- Aprender as habilidades de liderança;
- Desenvolver o espírito de equipe.
Nesta etapa, aprende-se gradativamente que limpeza e inspeção é bem mais que passar um pano no equipamento.
Objetivos:
- Eliminar as causas das sujeiras;
- Eliminar esparramento de pó e contaminantes;
- Aumentar a confiabilidade do equipamento;
- Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar as causas das sujeiras;
- Sentir satisfação na implantação das melhorias.
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mas também prepare-se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento.
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| Eliminação das fontes de sujeiras |
3 - Etapa - Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos:
- Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção
- Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação
- Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual
- Sentir satisfação na implantação das melhorias
4 – Etapa - Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Objetivos:
- Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza, lubrificação e aperto de parafusos;
- Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza, lubrificação e de inspeção;
- Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo);
- Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento.
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores aprendem que da mesma maneira que o pessoal da manutenção , eles devem definir suas próprias decisões de manutenção.
5 – Etapa - Desenvolver habilidades de inspeção geral
Objetivos:
- Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção;
- Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se hábil em diagnosticar;
- Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades de manutenção e para prevenir a deterioração;
- Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e assim aumentar a disponibilidade;
- Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção;
- Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes.
Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de estudo de instrução
Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência através de testes.
6 – Etapa - Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:
- Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões;
- Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;
- Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas;
- Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list.
Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeções
7 – Etapa - Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:
- Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização e limpeza da área, melhorando a produtividade;
- Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos, peças de reserva, ferramentas, dispositivos, etc;
- Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles visuais;
- Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção
8 – Etapa - Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:
- Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa
- Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na operacionalidade
- Empenhar para melhoria contínua
- Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos
- Efetuar reparos simples
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas da empresa.
Fonte: http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
- Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção
- Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação
- Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual
- Sentir satisfação na implantação das melhorias
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| Padrão de limpeza, lubrificação e inspeção |
4 – Etapa - Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Objetivos:
- Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza, lubrificação e aperto de parafusos;
- Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza, lubrificação e de inspeção;
- Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo);
- Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento.
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores aprendem que da mesma maneira que o pessoal da manutenção , eles devem definir suas próprias decisões de manutenção.
5 – Etapa - Desenvolver habilidades de inspeção geral
Objetivos:
- Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção;
- Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se hábil em diagnosticar;
- Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades de manutenção e para prevenir a deterioração;
- Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e assim aumentar a disponibilidade;
- Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção;
- Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes.
Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de estudo de instrução
Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência através de testes.
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| Utilizar os sentidos para inspecionar os equipamentos Atentar para as normas de Eng. de Segurança do Trabalho |
6 – Etapa - Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:
- Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões;
- Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;
- Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas;
- Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list.
Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeções
7 – Etapa - Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:
- Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização e limpeza da área, melhorando a produtividade;
- Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos, peças de reserva, ferramentas, dispositivos, etc;
- Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles visuais;
- Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção
8 – Etapa - Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:
- Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa
- Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na operacionalidade
- Empenhar para melhoria contínua
- Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos
- Efetuar reparos simples
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas da empresa.
Fonte: http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao-produtiva-total.html
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