FMEA (Failure Modes and Effect Analysis)

A metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do inglês Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta técnica, ou seja, detectar falhas antes que se produza uma peça e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilização, se está diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos buscando aumentar sua confiabilidade.
Apesar de ter sido desenvolvida com um enfoque no projeto de novos produtos e processos, a metodologia FMEA, pela sua grande utilidade, passou a ser aplicada de diversas maneiras. Assim, ela atualmente é utilizada para diminuir as falhas de produtos e processos existentes e para diminuir a probabilidade de falha em processos administrativos. Tem sido empregada também em aplicações específicas tais como análises de fontes de risco em engenharia de segurança e na indústria de alimentos.

Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e a maneira de realização da análise são as mesmas, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as análises FMEA´s são classificadas em dois tipos:

- FMEA DE PRODUTO: na qual são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto. O objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto.

FMEA DE PROCESSO: são consideradas as falhas no planejamento e execução do processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.

Há ainda um terceiro tipo, menos comum, que é o FMEA de procedimentos administrativos. Nele analisa-se as falhas potenciais de cada etapa do processo com o mesmo objetivo que as análises anteriores, ou seja, diminuir os riscos de falhas.

Pode-se aplicar a análise FMEA nas seguintes situações:

•para diminuir a probabilidade da ocorrência de falhas em projetos de novosprodutos ou processos;

•para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda nãotenham ocorrido) em produtos/processos já em operação;

•para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operaçãopor meio da análise das falhas que já ocorreram;

•para diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade em procedimentos administrativos.

O princípio da metodologia é o mesmo independente do tipo de FMEA e aaplicação, ou seja, se é FMEA de produto, processo ou procedimento e se é aplicado para produtos/processos novos ou já em operação. A análise consistebasicamente na formação de um grupo de pessoas que identificam para oproduto/processo em questão suas funções, os tipos de falhas que podem ocorrer,os efeitos e as possíveis causas desta falha.

Em seguida são avaliados os riscosde cada causa de falha por meio de índices e, com base nesta avaliação, sãotomadas as ações necessárias para diminuir estes riscos, aumentando aconfiabilidade do produto/processo.Para aplicar-se a análise FMEA em um determinado produto/processo, portanto,forma-se um grupo de trabalho que irá definir a função ou característica daqueleproduto/processo, irá relacionar todos os tipos de falhas que possam ocorrer,descrever, para cada tipo de falha suas possíveis causas e efeitos, relacionar asmedidas de detecção e preveção de falhas que estão sendo, ou já foram tomadas,e, para cada causa de falha, atribuir índices para avaliar os riscos e, por meiodestes riscos, discutir medidas de melhoria.

Fonte: Mantenimiento mundial