Um pensamento
criativo voltado para resolução de problemas é uma das características chave da
Toyota, que utiliza como slogan Yoi
shina, yoi kanga, que significa bom pensamento, bons produtos.
Trabalhar na resolução de problemas, requer as
habilidades de um investigador e a de
fazer experimentações científicas além de ser uma grande oportunidade de
descobrir coisas novas a serem melhoradas. No livro, O Gerente Lean, um mestre de Lean tinha o conhecimento da causa raiz de um problema mas não comentou com a equipe, desta forma ocorreu o desenvolvimento da equipe para achar a causa raiz do problema e consequentemente a sua solução.
A alta adminstaração,
deverá dar o apoio abrangente para esta prática que deve ser disseminada para
todos, principalmente para as equipes do chão-de-fábrica.
Entendendo um problema
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| Gráfico de análise do processo |
As variações (D) nos processos ocorrem por diversos fatores, o que temos
que fazer é manter essas variações
controladas através de ações consistentes para estabelecer o nível de
padrão (S) desejado.
No
livro O Modelo Toyota, Manual de Aplicação de J. Liker, propõem uma análise em
oito passos conforme os princípios da Toyota:
1- A análise não deve ser obscurecida por idéias preconcebidas das
causas do problema, isso impossibilitará uma análise
proveitosa e é muito provável que conduza a maus resultados;
2- Siga sempre o princípio do genchi genbutsu para verificar a fonte do
problema, não dependa de terceiros , nem de dados para descobrir a causa. Use
as informações para que elas lhe apontem a localização de onde ir e ver. A
causa deve observada em primeira mão;
3- A análise segue até que se esteja certo de que as verdadeiras causas,
ou raízes do problema foram descobertas, uma ferramenta muita eficaz é o uso
dos cinco porquês;
4- A utilização da espinha-de-peixe auxilia para as diversas possíveis
causas para os problemas, podendo aplicar os 4M ou 6M (materiais, máquinas,
método, meio, mão-de-obra, materiais);
5- Como há diversas causas possíveis, é necessário se limitar-se às mais
significantes, a limitação permite a concentração dos esforços para gerar
melhores resultados podendo ser utilizada a metodologia GUT (Gravidade, Urgência, Tendência);
6- Durante a análise , a meta é identificar causas que possam ser
corrigidas pelo solucionador do problema, evitando a tendência de delegar o
problema a terceiros, esta prática auxilia na famosa pergunta: o que podemos fazer?
7- Uma análise meticulosa e completa gerará causas que claramente
indicarão medidas corretivas específicas. Existe um caminho que vai do problema
à causas e às soluçõe;
8-A análise meticulosa e completa proporciona dados factuais,
possibilitando a previsão precisa de resultados potenciais quando as causas são
corretas. A determinação do resultado exato é parte importante do processo, uma
vez que força a avaliação da capacitação e da eficácia no exame de um problema.
Algumas recomendações adicionais:
9- Para a análise da causa raiz de um problema, vários departamentos
devem estar envolvidos e principalmente a equipe que executa a atividade;
10- Um controle efetivo da
solução do problema deve ser feito, gráficos de controles e principalmente
uma avaliação dos impactos que podem gerar no processo;
11- Utilizar todas as ferramentas
para análises dos problemas (sete ferramentas classicas da qualidade), colocar flip charts no local do problema e fazer
uma análise no gemba (no local).
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| Método de Resolução de Problemas |
Uma forma de apresentação visual do método
é através do formulário A3, apresentado anteriormente no blog, segue o endereço
da página:
Fonte:Modelo Toyota, Manual de Aplicação. Jeffrey K. Liker
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