Engenharia de Produção: 2016

segunda-feira, 26 de dezembro de 2016

Coca Cola Warehouse Seville

segunda-feira, 5 de dezembro de 2016

Cálculo do Takt Time e Avaliações II - Exercícios

Segundo o livro Aprendendo a Enxergar : O "takt time" e a frequência com que voce deve produzir uma peca ou produto, baseado no ritmo das vendas, para atender a demanda dos clientes. 0 takt time e calculado dividindo-se o tempo disponível de trabalho (em segundos) por turno pelo volume da demanda do cliente (em unidades) por turno.

Produzir de acordo com o takt parece simples, mas requer um esforço concentrado para: - fornecer resposta rápida (dentro do takt) para problemas - eliminar as causas de paradas de maquinas não planejadas - eliminar tempos de troca em processos O takt time e usado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no "processo puxador" em particular . O takt time da a você uma noção do ritmo em que cada processo deveria estar produzindo e ajuda a enxergar como as coisas estão indo e que voce precisa fazer para melhorar. No mapa do estado futuro, os takt times são anotados nas caixas de dados.Para fixar melhor o entendimento do takt time segue abaixo dois exercícios de sua aplicação. Uma análise mais completa do takt time pode ser vista nesta postagem: calculo do takt time e avaliacoes

1- Uma fábrica de produtos eletrônicos trabalha de segunda à sexta-feiras das 08:30 às 16:30, com 30 minutos para as refeições. A demanda semanal de seu cliente é de 180 produtos eletrônicos. O gerente de produção juntamente com a sua equipe necessita saber qual o Takt Time para atender essa demanda.

Resolução:

Colocando as informações na Calculadora Takt Time:

Descritivo:

1- Quantidade de turnos: 01

2- Horas de trabalho por turno: 08:30 - 16:30 = 08 horas de trabalho por turno

3- Refeiçõe por turno: 30 minutos

4- Demanda diária do cliente:

4.1 - O cliente tem uma demanda semanal de 180 produtos por semana

4.2 - A empresa trabalha cinco dias durante a semana (segunda-feira à sexta-feira)

4.3 - Para obter a demanda diária: 180 produtos /5 dias = 36 produtos por dia

5- Tempo Disponível por turno: 8 horas * 60 = 480 minutos

6- Tempo Disponível Líquido (minutos)

6.1- Tempo Disponível por turno - paradas (refeições) = 480 min - 30 min = 450 min

7- Tempo Disponível Líquido por segundo

7.1- Tempo Disponível Líquido * 60 = 27000 segundos

8- Tempo Disponível Líquido por dia

8.1 - Tempo Disponível Líquido por segundo * Quantidade de turnos = 27000 * 1 turno = 27000 segundos

9- Takt Time= Tempo disponível Líquido por dia (segundos) / Demanda diária = 27000 / 36 = 750 segundos para minutos 750/60 = 12,5 minutos

2- Uma empresa do segmento de autopeças produz um determinado componente automotivo 24 horas por dia em três turnos cinco dias por semana. No início de cada turno é realizado uma aprovação de início de turno que leva em média 10 minutos de paralização até a liberação para produção. O tempo disponível para realização das refeições é de 20 minutos por turno. A demanda semanal do cliente é de 275000 peças por semana. Qual o valor do takt time para atender esta demanda diariamente?

Resolução:

Colocando as informações na Calculadora Takt Time:

Descritivo:

1- Quantidade de turnos: 03

2- Horas de trabalho por turno: 24 horas * 60 minutos = 1440 minutos / 3 turnos = 480 min/turno

3- Refeiçõe por turno: 20 minutos

4- Demanda diária do cliente:

4.1 - O cliente tem uma demanda semanal de 275000 produtos por semana

4.2 - A empresa trabalha cinco dias durante a semana (segunda-feira à sexta-feira)

4.3 - Para obter a demanda diária: 275000 produtos /5 dias = 55000 produtos por dia

5- Tempo Disponível por turno: 8 horas * 60 = 480 minutos

6- Tempo Disponível Líquido (minutos)

6.1- Tempo Disponível por turno - paradas por turno (refeições + aprovação de inicio de turno ) = 480 min - 30 min = 450 min

7- Tempo Disponível Líquido por segundo

7.1- Tempo Disponível Líquido * 60 = 27000 segundos

8- Tempo Disponível Líquido por dia

8.1 - Tempo Disponível Líquido por segundo * Quantidade de turnos = 27000 * 3 turno = 81000 segundos

9- Takt Time= Tempo disponível Líquido por dia (segundos) / Demanda diária = 27000 / 55000 = 1,473 segundos e para minutos= 1,473 /60 = 0,0245 minutos

quinta-feira, 24 de novembro de 2016

Pacote Green Belt - Black November - Online

Aproveite o Black November e se prepare para os desafios do mercado com uma solução completa para seu sucesso! Capacitação Seis Sigma Green Belt, Gerenciamento de Projetos com Aplicação no MS Project e de quebra um curso que dá dicas valiosas para aumentar suas chances de sucesso em processos seletivos. Nosso pacote contempla os treinamentos mais importantes para conquista da valorização e credibilidade no mercado de trabalho.

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INSCRIÇÕES E MAIORES INFORMAÇÕES

quinta-feira, 17 de novembro de 2016

Cursos Gratuitos Online

A empresa de treinamentos MLG esta disponibilizando treinamentos online gratuitos conforme as datas informadas abaixo.

Para ter o acesso aos treinamentos acesse:

http://maismlg.mlgeducacao.com.br/

domingo, 13 de novembro de 2016

Harley-Davidson Manufacturing Factory

quinta-feira, 3 de novembro de 2016

Lean Healthcare - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo (1909 - 1990), foi um engenheiro japonês que juntamente com Tauchi Ohno revolucionou o sistema de produção por criar e desenvolver o Sistema Toyota de Produção. Shingo, foi o responsável por desenvolver e aplicar os conceitos de poka-yoke (sistema à prova de erros), SMED (Single Minute Exchange of Die (método de redução do tempo de setup, no máxmo 10 minutos.

Shigeo Shingo compreendia exatamente como fabricar produtos com alta qualidade e com naixos custos, tornando o sistema produtivo competitivo. Em 1981, o empresário americano Norman Bodek realizou um estudo sobre o Sistema Toyota de Produção no Japão no qual conheceu Shingo, com esta aproximação o americano auxilio na tradução dos livros do japonês para o inglês.

Em 1960 na Toyota Motor Corporation, Shigeo Shingo desenvolveu e aplicou pela primeira vez o SMED

A denominação Lean Healthcare é a aplicação dos conceitos de lean manufacturing no segmento da saúde onde inclui: hospitais, clínicas, consultórios e outros serviços relacionados ao segmento da saúde. A palavra healthcare em portugês tem o significado de ¨cuidados com a saúde¨.

Fazendo uma analogía entre a manufatura e o healthcare, temos o significado dos 07 grandes desperdícios, conforme apresentado abaixo. Atualmente utiliza-se os 08 grandes desperdícios incluindo o desperdício: Má utilização do capital Humano. Esse desperdício corresponde , a não utilização adequada do potencial da equipe de trabalho.

Fonte: http://www.hominiss.com.br/es/img/usr/teses-artigos/A_Saude_Enxuta.pdf

Exemplo de Desperdício - Lean Healthcare

Os principais objetivos do leanhealthcare são:
- Redução dos desperdícios;
- Otimização dos tempos das atividades;
- Diminuir hospitalizações desnecessárias;
- Otimizar o sistema de abastecimento
- Melhorar o nível de satisfação dos pacientes
- Redução dos custos

No livro Kaizen e a Arte do Pensamento Criativo, Shingo descreve várias melhorias executadas, uma delas foi realizada em um consultório médico

Acesse o Livro

Exemplo de Pokayoke Lean Heathcare

Trecho do livro: Kaizen e a Arte do Pensamento Criativo - Shigeo Shingo

Fui consultar o Dr Koizumi para tratar uma enxaqueca. Olhando para o meu cartão do plano de saúde, ele disse: ¨Consultor em Eficiência. Que tipo de trabalho você faz exatamente? ¨ Essa pergunta quebrou o gelo e a nossa conversa se estabeleceu rapidamente no tópico da melhoria industrial.
O médico ficou curioso ¨Interessante. Eu não sabia que existia este tipo de trabalho. Você acha que pode fazer algo pelo meu consultório ? Ficou muito difícil circular por aqui.¨O Dr Katzumi havia machucado a perna num acidente de automóvel e agora sentia dores ao andar. O consultório estava arrumado conforme a figura abaixo:

Pensei em formas de minimizar as suas caminhadas e sugeri a nova arrumação, conforme figura abaixo:

Este novo layout facilitou a circulação do médico entre a maca e a sua mesa. Além disso, a distância que a enfermeira tinha que percorrer foi reduzida em cerca de dois terços.

Resultados das melhorias:

1- Otimização do layout
2- Aplicação do diagrama de spaghetti (Consulte: Diagrama de espaguete/spaghetti)
3- Aproximação das mesa, maca, armário de medicamentos e área de desinfecção
4- Ganho de espaço livre no novo layout
5- Redução e otimização dos movimentos do médico e da enfermeira
6- Redução no tempo de atendimento aos pacientes

Abaixo temos um exemplo realizado recentemente por profissionais que atuam na área de lean healthacare. Visualmente analisando o diagrama de spaguetti é possível constatar as melhorias realizadas de otimização do fluxo das atividades.

Exemplo 1:

Antes da Melhoria

Depois da Melhoria

Exemplo 2:

Fonte: Lean Academy Healthcare

Exemplo 3:

Fonte:
https://www.amazon.com.br/gp/product/8577806804/ref=as_li_tl?ie=UTF8&camp=1789&creative=9325&creativeASIN=8577806804&linkCode=as2&tag=engenhariadep-20&linkId=EUW4RX6SFLAZ7QYD
http://www.unicamp.br/unicamp/noticias/2015/11/12/lean-healthcare-arrebanha-mais-seguidores-para-gestao-em-saude
https://www.youtube.com/watch?v=br69W8Kb6Tg